工业废油的处理技术

伴随着科学技术的进步，各种工业生产的发展壮大，对工业用润滑油的需求不断增加，工业废油处理技术也随之产生。1935年，美国开始对废弃润滑油进行回收处理，并开始生产废润滑油。美国是世界上最 早再生废润滑油的国 家，也是生产再生润滑油最 多、再生润滑油产量最 高的国 家，它经历了硫酸白土工艺到目前的无酸工艺，建成了世界上最 大的废油再生厂。但是欧洲国 家，由于石油资源比较缺乏，他们把废弃润滑油当作宝贵的资源进行回收利用，出于保护环境的考虑，各国纷纷颁布了各种环保法规。尤其是我国近几年环保行动越来越规范，制度越来越完善。促 进了废油再生处理技术的研究进程。

废机油再净化过程

对受污染润滑油的再生处理按其劣化程度的不同分为以物理方法为主的再净化工艺和以化学方法为主的再精炼工艺。润滑剂的初始劣化过程中，只有少量的酸性或极少量的沉淀和水分，但其主要性能性能没有发生很大变化。这时，仅通过沉降、过滤等物理方法来满足需要。本发明的净化工艺及工艺，主要适用于处理各种工业用油，如液压油、切削油、齿轮油、透平油、变压器油、磨合机械油等污染废油进行再生净化处理。

国外对此也进行了大量的研究，如日本将机械油送入离心机高速离心，除水杂外，效果较一般。一项美国专利报告称，加热废油后，送人旋风流动的容器，水和汽油蒸发，与机械油分离，除去水和汽油中的废油，再经过滤器过滤掉机械杂质。但其局限性在于它必须在不击穿油液的安 全电场下进行，耗电量大，成本高。

虽然国内油液污染控制的研究起步较晚，但近几十年来，污染油的净化处理技术发展迅速。其中最 具代表性的就是东莞优能环保科技研发的新型滤油机，能够高效、可靠地去除各种废润滑油中的水分、杂质，在不停电、不停产、不换新油、不用滤纸、不添加任何化学药剂的在线状态下对液压油、切削油、齿轮油、透平油、变压器油、磨合机械油等污染废油进行处理。该技术已在国内外多个重大工程中得到广泛应用，产生了巨大的经济效益和生态效益。还可以单独使用净化和再生废油。