废机油再生具有哪些优缺点？

1、蒸馏酸洗白土精制工艺

这是传统的老工艺路线。目前国内约有三分之二的厂家采用了这种工艺路线。该工艺简单，设备齐全，成本低廉。它适用于任何类型的废油。HSO的添加量因油而异，一般小于10%。粘土的用量也不同于油的质量和再生油所要求的质量，一般小于10%。再生油收率一般在80%以下，再生油质量不高，应尽量低。该工艺产生的酸渣问题尚未完全解决，造成废酸渣、废白土和废水的二次污染。

2.沉淀酸洗粘土的蒸馏工艺

其主要特点是蒸馏和白土精制是一个过程。与以往工艺相比，降低了加热峰值，节约了热能，工艺简单。但酸洗沉淀较慢，清洗油可能含有一定量的酸渣。粘土蒸馏后，也可能影响油品质量。尤其是随着油品比例的增加，使用该技术的难度增加，其他弊端成为以前的技术。目前，全国大约有三分之一的工厂在使用。

3.沉淀蒸馏酸洗钙粘土精制工艺

这项技术也是2.2.1的变体。其主要特点是在白土精制前向酸洗油中加入石灰石粉、游离HSO和石油磺酸，加入活性白土进行吸附精制，直至反应结束，减少高价白土的使用。这项技术可以减少昂贵粘土的使用。还认为石油磺酸钙的形成有助于提高内燃机油的质量。

4、粘土高温非接触酸再生技术

这是近年来发展起来的无酸精炼技术，已在国内三家工厂得到应用。本实用新型的特点是取消HSO精炼工艺，将白土预蒸馏后的油送入管式精炼装置循环加热精炼，并向炉内注入蒸汽。精炼后，温度为360 ~ 380℃的添加剂在高温下与粘土接触并分解。为防止油氧化，冷却过滤后加入约0.2% T501。虽然再生油质量优良，但该技术本质上是一种改进的蒸馏白土精制技术。由于粘土量超过10%，设备腐蚀严重，炉内可能堵塞，操作条件严格，因此该技术不适合在国内大范围推广。