安徽废机油再生具有哪些优缺点
废机油再生具有哪些优缺点?
1、蒸馏酸洗白土精制工艺
这是传统的老工艺路线。目前国内约有三分之二的厂家采用了这种工艺路线。该工艺简单,设备齐全,成本低廉。它适用于任何类型的废油。HSO的添加量因油而异,一般小于10%。粘土的用量也不同于油的质量和再生油所要求的质量,一般小于10%。再生油收率一般在80%以下,再生油质量不高,应尽量低。该工艺产生的酸渣问题尚未完全解决,造成废酸渣、废白土和废水的二次污染。
2.沉淀酸洗粘土的蒸馏工艺
其主要特点是蒸馏和白土精制是一个过程。与以往工艺相比,降低了加热峰值,节约了热能,工艺简单。但酸洗沉淀较慢,清洗油可能含有一定量的酸渣。粘土蒸馏后,也可能影响油品质量。尤其是随着油品比例的增加,使用该技术的难度增加,其他弊端成为以前的技术。目前,全国大约有三分之一的工厂在使用。
3.沉淀蒸馏酸洗钙粘土精制工艺
这项技术也是2.2.1的变体。其主要特点是在白土精制前向酸洗油中加入石灰石粉、游离HSO和石油磺酸,加入活性白土进行吸附精制,直至反应结束,减少高价白土的使用。这项技术可以减少昂贵粘土的使用。还认为石油磺酸钙的形成有助于提高内燃机油的质量。
4、粘土高温非接触酸再生技术
这是近年来发展起来的无酸精炼技术,已在国内三家工厂得到应用。本实用新型的特点是取消HSO精炼工艺,将白土预蒸馏后的油送入管式精炼装置循环加热精炼,并向炉内注入蒸汽。精炼后,温度为360 ~ 380℃的添加剂在高温下与粘土接触并分解。为防止油氧化,冷却过滤后加入约0.2% T501。虽然再生油质量优良,但该技术本质上是一种改进的蒸馏白土精制技术。由于粘土量超过10%,设备腐蚀严重,炉内可能堵塞,操作条件严格,因此该技术不适合在国内大范围推广。